混凝土攪拌機由攪拌機蓋、攪拌筒體、攪拌裝置、軸端密封、傳動裝置、襯板、卸料門組成的，結構相對復雜。這些組成結構的詳細說明如下：

1、攪拌機蓋攪拌機蓋是為攪拌主機工作時防塵和進料連接而設計的，蓋與桶體間采用螺栓聯結，中間有密封膠條，各進料口形狀和位置可接不同機型或用戶要求制作，檢視門有安全開關。攪拌機蓋的噴霧系統(tǒng)有效地壓住投料時揚起的粉塵，并與吸塵裝置連在一起，確保環(huán)保要求。
2、攪拌筒體攪拌筒體由優(yōu)質鋼板整體彎成“Ω”形狀，而且由特別管狀框架承托，有足夠的剛度和強度，保證主機的正常運作。
3、攪拌裝置兩根攪拌軸上的多組攪拌臂和葉片組成攪拌裝置，保證桶體內混合料能在比較短時間內作充分的縱向和橫向摻和，達到充分拌和的目的。攪拌臂分為進給臂、攪拌臂、返回臂，同時為了便于磨損后的調整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損的方向調整，直至攪拌葉片正常磨損后的更換。為適應不同工況和骨料粒徑的要求，攪拌臂可在軸上做60º、120º和180º的排列，以達到攪拌比較大骨料粒徑。葉片為高強度抗沖擊耐磨鑄鐵，正常生產時能達到3700罐/次，其性能指標符合JG/T5045.1—93規(guī)定(HRC≥58，沖擊值≥5.0N.M/mm2，抗彎強度600N/mm2)。
4、軸端密封軸端密封位于攪拌機的攪拌軸上，處于攪拌葉片（缸體內）與支承軸承（缸體外）之間，其主要作用是防止軸端漏漿，即攪拌機在工作時泥漿由缸體上的固定部件與旋轉部件之間的間隙向缸體外擠出。泥漿中的細小顆粒，進入軸端間隙后，將磨損固定和旋轉部件以及密封件。
5、傳動裝置不同類型的混凝土攪拌機的傳動裝置是不同的，以JS型攪拌主機為例，它采用的是螺旋錐齒行星減速機傳動，減速機與攪拌主軸間采用鼓型齒聯軸器聯接，攪拌主軸采用高速端十字軸萬向聯軸器，兩軸作反向同步運轉達到強制攪拌效果。
6、襯板弧襯板為高硌耐磨合金鑄鐵，其性能指標符合JG/T5045.2—93規(guī)定（HRC≥54，沖擊值≥7.0N.M/mm2,抗彎強度≥600N/mm2），特殊設計的菱形結構能提高襯板的使用壽命,端襯板為優(yōu)質高Mn耐磨鋼板制成。
7、卸料門卸料門的結構形式可靠,整體弧面與桶內襯板面持平，能有效地減少強烈沖擊，磨損真正做到優(yōu)質耐久。另外，卸料門兩端的支承軸承座可上下調節(jié)，接觸面磨損后可以調節(jié)間隙,確保卸料門的密封。卸料門采用進口液壓系統(tǒng)驅動，與傳統(tǒng)的氣動形式相比具有結構緊湊、動作平穩(wěn)，開門定位準確，能手動開關門等特點。油泵系統(tǒng)產生的高壓油通過控制系統(tǒng)，經高壓油管作用到油缸，驅動卸料門的開關，通過調節(jié)卸料門軸端接近開關的位置和電控系統(tǒng)共同使用，可以實現卸料門的開門到位的任意調整，以實現不同的卸料速度。

   混凝土攪拌機是目前國內外先進、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。本機采用機動出料，能與翻斗車配套使用，是各種建筑工地的理想機具。

   由于材料、技術、零件老化和人為因素等的影響，混凝土攪拌機在運用中不可防止地會呈現各式各樣的缺點。但是，假設能夠正確地分析各種缺點原因，采納有用的、針對性強的防范措施，盡量減慢機械零部件的損傷速度，是可以有用地防止機械缺點，延伸機械運用壽數。